图.会议现场
近日，中国石化普光分公司（以下简称“中石化普光”）质量技术专家组一行赴中苏高（重庆）阀门科技有限公司（以下简称“中苏高”）开展阀门生产质量管控专项考察，重点围绕原材料质量复核、生产过程管控措施执行有效性、质量资料完整性等核心环节展开系统评估，以保障双方合作项目中关键阀门产品的安全性与可靠性。
图.现场实地考察
考察重点：全流程质量管控体系
中苏高作为石油石化天然气的合格供应企业，长期为中石化等能源企业提供高压、耐腐蚀阀门产品。此次考察中，中石化普光专家组通过资料审查、现场核查、抽样检测相结合的方式，对以下环节进行了严格评估：
图.现场实地考察
原材料质量管控
专家组重点核验了中苏高原材料（如锻件、铸件、密封材料等）的规格、材质与性能参数是否与设计标准一致，调阅了供应商资质文件、第三方检测报告及企业自检记录，确认其是否执行“入库复检+批次追溯”制度，并抽查了近期采购的原材料是否符合API 6D、GB/T 12224等标准要求。
图.现场实地考察
生产过程质量执行
在生产车间，专家组检查了加工工艺文件与质量管控方案的匹配性，观察了关键工序（如热处理、密封面堆焊、装配调试）的操作规范性，并随机抽取了半成品进行尺寸精度、硬度等参数检测。同时，核查了首检、巡检、终检记录是否完整，压力试验、泄漏率测试等关键环节是否按方案执行。
图.现场实地考察
质量资料完整性
专家组要求中苏高提供近一年内代表性项目的质量管控过程资料，包括原材料检测报告、工艺流转卡、检验记录及不合格品处理台账等，以验证其质量追溯体系的完整性与可溯性。
图.现场实地考察
考察反馈：体系有效运行，建议深化智能化管理
中石化普光质量技术负责人表示，中苏高在原材料复核、生产过程关键点控制及质量记录管理方面“制度健全、执行严格”，尤其在原材料第三方检测覆盖率、压力试验数据实时录入系统等环节表现突出。同时，专家组建议企业进一步优化智能化质量监控系统，通过引入数字化管理、大数据分析等技术提升质量风险预判能力。 中苏高董事长洪朝齐回应称，公司将严格落实考察组建议，持续强化“质量零缺陷”管理目标，并计划于2025年度上线全生命周期质量追溯平台，实现从原材料到成品的全链条数字化管控。
